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由于缺乏適當(dāng)?shù)陌b，全世界約有30％的食品被浪費(fèi)了。預(yù)計(jì)到2050年，世界人口將達(dá)到近100億，城市化的步伐是越來越快，從產(chǎn)地到城市的途中迫切需要適當(dāng)?shù)陌b來避免不必要的損失時(shí)。

另外，由于行業(yè)的發(fā)展，許多食品采用了復(fù)雜的阻隔結(jié)構(gòu)膜，延長(zhǎng)了保質(zhì)期。降低了費(fèi)用成本，增加了銷售儲(chǔ)存周期。

因此，7到9層材料組合的尖端阻隔薄膜，在食品行業(yè)具有巨大的需求。

在吹膜機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境中，粉塵，塑料粒子中雜質(zhì)等是不可避免的。這就需要在在螺桿和模具中間增加過濾裝置。在雜質(zhì)還未進(jìn)入模具前將雜質(zhì)過濾出來。避免雜質(zhì)進(jìn)入模具影響薄膜透明度。

三通換網(wǎng)裝置由于加裝濾網(wǎng)。對(duì)熔融的塑料粒子通過，有一定的阻力。回流的熔融塑料再次進(jìn)行混合和煉化。可以提高螺桿內(nèi)塑料配方的融合和塑料粒子的塑化，提高薄膜的品質(zhì)。

再生料是指，將回收的塑料薄膜經(jīng)過一定處理，再由造粒機(jī)熔化，再成型為塑料的粒子。

一級(jí)再生料：是指沒有沾染雜質(zhì)的邊角料，例如吹膜機(jī)在線分切的邊緣，背心袋生產(chǎn)中沖口的塑料等。

用這些邊料加工出來的再生塑料顆粒，透明度較好。通過造粒機(jī)成型后質(zhì)量可以同新料相比，因此稱為一級(jí)再生塑料顆?；蛘呤翘丶?jí)再生塑料顆粒。

二級(jí)再生料：是指回收的薄膜已使用過一次的。通過造粒機(jī)成型后再觀察再生塑料顆粒透明度，光亮度及表面是否粗糙來判斷。

三級(jí)再生料：是指原料已使用過兩次或者多次的。通過造粒機(jī)成型后再生塑料顆粒的彈性，韌性等各個(gè)方面都不是很好，只能用于注塑的填充使用。一、二級(jí)再生塑料顆粒可以用于吹膜用途。

再生料價(jià)格等級(jí)：

 一級(jí)再生塑料顆粒：全新原料價(jià)格的70-80%；

二級(jí)再生塑料顆粒：全新原料價(jià)格的50-70%；

三級(jí)再生塑料顆粒：全新原料價(jià)格的30-50%；

以上價(jià)格比例非絕對(duì)，僅供參考。

不同種類的塑料粒子的塑化溫度是不同的，如果將不同的塑料粒子同時(shí)在一根螺桿中塑化，那么有部分塑料粒子將會(huì)因?yàn)闇囟冗^低無法充分塑化，或者因?yàn)闇囟忍呷苤屏选Ｋ詥我宦輻U即使是混合特性不同的塑料粒子也不能用于多特性塑料薄膜的生產(chǎn)。

另外，并不是混合就可以生產(chǎn)特性薄膜，而是需要模塊化的分層復(fù)合。擁有各自功能層。

同樣是生產(chǎn)薄膜，相較于單層吹膜機(jī)，多層共擠吹膜機(jī)需要更多的螺桿和設(shè)備的采購(gòu)費(fèi)用。為什么還要選擇多層共擠吹膜機(jī)。

吹膜機(jī)的多層共擠技術(shù)應(yīng)用其實(shí)取決于生產(chǎn)的目標(biāo)薄膜的應(yīng)用場(chǎng)景。如果生產(chǎn)的薄膜主要用作重包裝、高檔食品袋、真空包裝袋、液體包裝袋等的包裝材料，需要擁有保香、保鮮、防腐、氣密、延長(zhǎng)保質(zhì)期的目的。那么單層，單特性的薄膜就不能勝任這些作用。

為了生產(chǎn)符合包裝材料要求的薄膜，將多種特性材料（如透氣、保溫、韌性等）吹膜并共擠在一起，形成多功能的塑料復(fù)合薄膜。就必須選擇多層共擠吹膜機(jī)。

多層共擠吹膜機(jī)的目的就是充分發(fā)揮多種材料的優(yōu)點(diǎn)，回避單種材料或者單層吹膜機(jī)的一些缺點(diǎn)。 比如PP、PE的共擠吹膜機(jī)，正是利用了PP材料硬度大的特點(diǎn)和PE材料亮度高的特點(diǎn)結(jié)合，生產(chǎn)出兩種特性融合的薄膜。

多層共擠吹膜機(jī)一般有以下幾種機(jī)型：

雙層共擠吹膜機(jī)、

三層共擠吹膜機(jī)、

五層共擠吹膜機(jī)、

七層共擠吹膜機(jī)等。

例如： 五層共擠吹膜機(jī)組，主要使用HDPE、 MHDPE、 LDPE、 LLDPE、 MLLDPE 、PA 、EVOH 等具備氣體隔絕性能的塑料粒子，用以生產(chǎn)食品包裝薄膜需要的保香、保鮮、防腐、氣密、延長(zhǎng)保質(zhì)期的目的。

多層共擠膜，就是多種塑料粒子分多層同時(shí)從一個(gè)口模擠出，一起成形的薄膜。大部分食品包裝膜和特種膜都是此種共擠復(fù)合的生產(chǎn)方式。

對(duì)于LDPE常見的薄膜太黏，開口性差的原因有如下幾點(diǎn)：

1，塑料粒子的牌號(hào)不對(duì)，可能使用的粒子并不是吹膜機(jī)專用的，粒子中不含開口劑或者開口劑含量偏低。

2， 吹膜機(jī)設(shè)定的溫度過高，熔融粒子流速過快。

3，吹漲比過大，造成的薄膜開口性變差。

4，吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在上牽引輥的作用下發(fā)生互相粘結(jié)。

5，吹膜機(jī)的牽引速度過快，霜線過高。

解決方法：

1. 更換塑料粒子，或者在粒子中添加一定比例的開口劑。

2. 適當(dāng)降低螺桿和模具的溫度。

3. 降低吹漲比。

4. 加大冷卻風(fēng)量，或者調(diào)整冷風(fēng)機(jī)溫度。

5. 適當(dāng)降低牽引輥的速度。

吹膜機(jī)的霜線，是指熔融塑料由流動(dòng)狀態(tài)進(jìn)入固態(tài)的分界線。

在吹膜機(jī)生產(chǎn)過程中，LDPE在從?？谥袛D出時(shí)呈熔融流動(dòng)狀態(tài)，透明性較好。離開?？谥?，冷卻風(fēng)環(huán)對(duì)膜泡的吹脹區(qū)進(jìn)行冷卻，冷卻空氣吹向剛從機(jī)頭擠出的塑料膜泡時(shí)，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會(huì)被冷空氣帶走，溫度會(huì)明顯下降到LDPE的熔融流動(dòng)狀態(tài)溫度以下，使膜泡冷卻固化，變得模糊不清。在吹膜機(jī)膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線，這就是吹膜機(jī)的霜線。

在吹膜機(jī)上有許多的傳輸導(dǎo)輥，在各個(gè)位置上承擔(dān)著不同的作用。

碳纖維輥：多數(shù)應(yīng)用在穩(wěn)炮架上。由于?？诟浇鼫囟容^高，薄膜還未完全冷卻（容易表面劃傷）。碳纖維輥有質(zhì)量輕、耐高溫的特性?？梢允贡∧ぽp松穿過，也不懼長(zhǎng)時(shí)間高溫影響。

三元乙丙橡膠輥：薄膜傳輸需要更大的摩擦力。通常動(dòng)力傳導(dǎo)輥會(huì)選擇橡膠輥。而從材質(zhì)上選擇，我們會(huì)有更多的考慮，會(huì)使用三元乙丙。這是由于吹膜機(jī)行業(yè)的特殊性決定的。

許多的吹塑薄膜會(huì)做去靜電處理，以配合后期的印刷作業(yè)。電擊去靜電作業(yè)會(huì)產(chǎn)生臭氧氣體。臭氧氣體會(huì)加速你普通材質(zhì)橡膠輥的老化、開裂。三元乙丙材質(zhì)膠輥，質(zhì)量更輕，還具有耐熱性、耐老化和耐臭氧性。基于諸多考慮我們會(huì)選擇更加適合的膠輥。

弧形輥：在吹膜機(jī)接近收卷的附近會(huì)布置弧形輥?；⌒屋伿窃谳佪S的一側(cè)形成一個(gè)弧度， 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的候達(dá)到舒展薄膜，起到消除折皺和防止材料分切過程中可能產(chǎn)生的交錯(cuò)。

鋁導(dǎo)輥：由于鋁導(dǎo)輥?zhàn)枇π。亓枯p，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。一臺(tái)吹膜機(jī)中使用數(shù)量最多。

傳統(tǒng)的膜泡冷卻方式，是通過風(fēng)環(huán)進(jìn)行膜泡的外部冷卻。如果薄膜厚度較厚或者是多層高阻隔材料的薄膜，那么只有風(fēng)環(huán)進(jìn)行膜泡的外部冷卻是不夠的，冷卻速度慢，冷凝線高，膜泡不穩(wěn)定，薄膜的開口性差等問題都會(huì)影響薄膜質(zhì)量。

IBC 內(nèi)冷使用一個(gè)進(jìn)風(fēng)機(jī)將外部冷卻風(fēng)送進(jìn)膜泡、一個(gè)排風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)排出。再使用三個(gè)超聲波探頭對(duì)準(zhǔn)薄膜，通過等腰三角與薄膜圓周相切的算法確定薄膜位置和筒膜的大小。使薄膜內(nèi)部熱空氣與冷風(fēng)機(jī)空氣交換，同時(shí)薄膜的圓周直徑穩(wěn)定。

IBC 內(nèi)冷裝置通過交換膜泡內(nèi)冷熱空氣。不僅可以提高產(chǎn)量和增加薄膜開口性，還可以交換排除樹脂原料在高溫下產(chǎn)生的異味。生產(chǎn)出的薄膜更加適用于食品包裝和醫(yī)療用品包裝。

想要節(jié)約吹膜機(jī)電力損耗，節(jié)約電加熱的損耗是重點(diǎn)。吹膜機(jī)近40%的電力損耗在電力加熱上，那么如何節(jié)約吹膜機(jī)加熱電能？

傳統(tǒng)采用的是電熱圈加熱，風(fēng)機(jī)冷卻，這種粗獷的方式。奧翔使用更聰明的算法優(yōu)化這個(gè)過程。

我們?cè)谠O(shè)定溫度和實(shí)際溫度較接近時(shí)候，采用脈沖方式點(diǎn)斷加熱螺桿。加熱若干毫秒，1秒穩(wěn)定后測(cè)量實(shí)際溫度，如此循環(huán)。在吹膜機(jī)運(yùn)作中，由于環(huán)境溫度，加熱塑料粒子等原因，溫度會(huì)持續(xù)降低，通過這種脈沖式的加熱方法，就能少使用或者不使用風(fēng)機(jī)冷卻，避免頻繁的加熱和散熱。既降低電力損耗，又減少吹膜機(jī)的設(shè)別磨損。最終使控溫更加精確，膜泡更加穩(wěn)定，增加生產(chǎn)的薄膜品質(zhì)。

對(duì)于吹膜機(jī)來說，溫度的控制是非常重要的。每一種塑料粒子都有特定的熔融溫度。

如果加熱的溫度小于熔融溫度：

1. 塑料粒子融化后在螺桿和模具中流動(dòng)的速度會(huì)減慢，吹膜機(jī)的產(chǎn)量會(huì)降低。

2. 由于小于熔融溫度，塑料粒子沒有全部的塑化，螺桿內(nèi)的各種不同粒子沒有完全混合相容。薄膜會(huì)產(chǎn)生晶點(diǎn)，而且薄膜配方?jīng)]有完全混合，使得薄膜質(zhì)量差。

如果加熱的溫度大于熔融溫度：

1. 塑料粒子在高于熔融溫度下，溶脂會(huì)破裂。薄膜的透明度降低。

2. 由于長(zhǎng)時(shí)間的高溫，溶脂會(huì)破裂。會(huì)有少量的黑點(diǎn)出現(xiàn)在薄膜表面。

3. 膜泡會(huì)不穩(wěn)定，程蛇狀，扭曲上升。

所以，如果吹膜機(jī)溫度控制不好，會(huì)出現(xiàn)上述5種問題交替出現(xiàn)。這是個(gè)非常糟糕的現(xiàn)象。

吹膜機(jī)螺桿具有輸送粒子的功能， 而塑料粒子的融化，需要通過螺桿外面包圍的加熱圈加熱到目標(biāo)溫度后融化。為穩(wěn)定加熱圈的溫度，通過加熱圈加熱，風(fēng)機(jī)風(fēng)冷的方式穩(wěn)定螺桿溫度控制。如果現(xiàn)設(shè)定溫度<實(shí)際溫度，風(fēng)機(jī)開機(jī)冷卻。如果現(xiàn)設(shè)定溫度>實(shí)際溫度，加熱絲開機(jī)加熱。通過如此循環(huán)，控制吹膜機(jī)螺桿內(nèi)部塑料粒子在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的溫度下融化并以熔融的狀態(tài)快速流動(dòng)。

在薄膜生產(chǎn)中由于吹膜機(jī)生產(chǎn)環(huán)境和塑料粒子本身的問題，許多雜質(zhì)會(huì)順著流道進(jìn)入到生產(chǎn)出的薄膜中，出現(xiàn)一些晶點(diǎn)、焦粒、黑點(diǎn)等臟東西所以吹膜機(jī)通過三通增加過濾網(wǎng)的方式過濾雜質(zhì)，增加螺桿可控的回流，增強(qiáng)塑化，保證薄膜的透明度。三通換網(wǎng)有以下三種方式和結(jié)構(gòu)。

手動(dòng)換網(wǎng)：手動(dòng)換網(wǎng)，是比較老式的一種方式。需要關(guān)停吹膜機(jī)后，在螺桿和模具鏈接的地方拆卸8-10顆螺絲，把”主機(jī)頂“拆下。將里面的過濾網(wǎng)更換掉。此種方式需要停機(jī)，再更換過濾網(wǎng)。吹膜機(jī)停機(jī)再開機(jī)會(huì)浪費(fèi)許多時(shí)間，同時(shí)再次調(diào)試機(jī)器會(huì)浪費(fèi)許多塑料，增加生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率不高。

手動(dòng)快速換網(wǎng)：手動(dòng)快速換網(wǎng)是上述結(jié)構(gòu)的更替型?？梢圆?span style="text-align:justify;white-space:normal;">關(guān)停吹膜機(jī)更換過濾網(wǎng)?？焖贀Q網(wǎng)有兩個(gè)過濾網(wǎng)口，一個(gè)口在工作，另一個(gè)口可更換過濾網(wǎng)。等需要換網(wǎng)時(shí)，壓下或抬起手桿即可更換另一個(gè)口工作。動(dòng)作快速不停頓?？梢栽诖的C(jī)生產(chǎn)中更換過濾網(wǎng)節(jié)省時(shí)間，不產(chǎn)生塑料的浪費(fèi)。適用于75mm以下直徑螺桿。

液壓自動(dòng)換網(wǎng)：液壓自動(dòng)換網(wǎng)，與手動(dòng)快速換網(wǎng)相同，都擁有雙工位過濾口。一個(gè)網(wǎng)口工作，另一個(gè)網(wǎng)口更換過濾網(wǎng)。等需要換網(wǎng)時(shí)，點(diǎn)擊換網(wǎng)按鈕，網(wǎng)面通過液壓推動(dòng)，更換網(wǎng)口工作。換網(wǎng)動(dòng)作快速完成，不需要關(guān)停吹膜機(jī)，也不需人力更換。適用于75mm以上，較大直徑螺桿。

吹膜機(jī)螺桿的表面處理分為三種：

大多數(shù)的吹膜機(jī)螺桿都采用氮化鋼38CrMoAIA。氮化鋼的強(qiáng)度為85-90kgf/m㎡,作為吹膜機(jī)螺桿使用，其中心的強(qiáng)度是足夠的。但是其表面的耐磨性和抗腐蝕性不足，就要通過以下方式得到加強(qiáng)。

一、氮化處理：通過鹽浴液體氮化，氣體氮化，或者離子氮化三種方式，使離子與表面合金結(jié)合得到氮化鋁，其表面硬度為HV1000-1100。大大提高了螺桿表面的耐磨性。

近年由于吹膜機(jī)產(chǎn)量不斷提高，螺桿轉(zhuǎn)速加快，螺桿內(nèi)壓增加，更主要是增加了大量的填充材料。氮化螺桿0.5mm的氮化層，在高速的磨損和腐蝕下破壞了螺桿的穩(wěn)定工作。

二、噴合金處理

噴合金螺桿，即在氮化螺桿的基礎(chǔ)上噴涂一層0.5-0.8mm的特殊合金層。此處理后，螺桿的耐磨性和承受符合的能力得到了進(jìn)一步的加強(qiáng)。對(duì)與具有腐蝕性的粒子具有一定的耐腐蝕性。

三、雙合金層處理

現(xiàn)今較為可靠的吹膜機(jī)螺桿，為雙合金螺桿。螺桿的基材采用SKD161合金。螺桿表面壓制3mm厚度的耐磨耐腐蝕合金層，使用冶金方式結(jié)合，不易脫落。再?gòu)钠浔砻鎳娡亢辖饘印Ｔ诖的C(jī)的長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)用上，不論是抗腐蝕性還是耐磨性都有很好的表現(xiàn)。雙合金螺桿的壽命為普通螺桿的3-5倍。

螺桿分為：下料區(qū)  壓實(shí)區(qū)  混煉區(qū)

機(jī)筒分為：下料座（內(nèi)含水套）  機(jī)筒

吹膜機(jī)的螺桿和機(jī)筒，主要負(fù)責(zé)將料筒里面的塑料粒子擠入吹膜機(jī)模具中。通過不斷向前的壓力和機(jī)筒加熱圈的作用下融化、推進(jìn)塑料粒子。

吹膜機(jī)的主要原材料：低壓聚乙烯HPPE、 高壓聚乙烯LDPE和線性聚乙烯LLDPE等塑料粒子。

也有些塑料薄膜根據(jù)特殊的性能，會(huì)添加尼龍、EVA、茂金屬等材料。

吹膜機(jī)正常開機(jī)步驟:

1、加熱擠出機(jī)機(jī)身、機(jī)頭、模頭、控制各點(diǎn)溫度在指標(biāo)以內(nèi)。

2、如久停后開車，各點(diǎn)加熱溫度達(dá)指標(biāo)范圍后還需恒溫10—30分鐘，如停車半小時(shí)內(nèi)開車，不需恒溫。

3、啟動(dòng)空壓機(jī)，貯氣缸壓力6—8kg/cm時(shí)停下備用。

    5、各點(diǎn)溫度達(dá)指標(biāo)符合要求后，穿戴好勞保用品，按順序啟動(dòng)牽引機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、擠出機(jī)。

6、?？诔隽暇鶆蛞恢聲r(shí)，即可戴好手套緩慢提拉管坯，同時(shí)將管坯端頭封閉，微開進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，使之從芯棒中心孔吹入少量壓縮空氣，然后小心地引過穩(wěn)泡架、人字板，并穿入牽引輥、導(dǎo)輥直至卷取。

7、檢查各處薄膜厚度、寬度，并加以調(diào)節(jié)，使之達(dá)到要求。

吹膜機(jī)是按照配方，將不同的塑料粒子，根據(jù)最終產(chǎn)品的要求融化，再吹成薄膜。吹膜機(jī)生產(chǎn)的是膜適用于各種高檔薄膜包裝。由于阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫(yī)藥用品等。

吹膜機(jī)是一種通過螺桿將塑料粒子融化，再通過特定模具將融化的流動(dòng)塑料吹漲成薄膜的一種機(jī)器。

吹膜機(jī)主要有以下幾個(gè)部分組成：

1.基礎(chǔ)主機(jī)（齒輪箱、電動(dòng)機(jī)、下料斗、機(jī)筒螺桿、加熱圈、機(jī)頭法蘭、機(jī)架等）

2.牽引輔機(jī)（上牽引輥、牽引電機(jī)、人字夾板、牽引支架、導(dǎo)輥等）

3.收卷機(jī)（中牽引輥、牽引電機(jī)、切剖刀架、收卷輥、收卷軸等）

4.吹塑模頭（模頭、加熱器、）

5.冷卻裝置（冷卻風(fēng)環(huán)、冷卻風(fēng)機(jī)、表冷器、冷卻風(fēng)管等）

6.電氣控制系統(tǒng)（主機(jī)配電柜，包括溫度自動(dòng)控制、輔機(jī)配電柜以及模具溫控配電裝置等）

        我們工廠全面實(shí)行ISO9001：2015質(zhì)量管理體系并通過萊茵認(rèn)證，從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到發(fā)貨都在此體系監(jiān)控中運(yùn)行，從源頭確保吹膜機(jī)的質(zhì)量安全。

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